Mikä on BOF: n ja EAF -teräksen valmistuksen välillä

Yleisimmät teräksenvalmistusprosessit ovat perushapenuuni (BOF) jaEAF -teräksenvalmistusMenetelmät .

Perushappiuuni (BOF), joka tunnetaan myös nimellä happimuuto

1. Raaka -aineet: BOF -prosessin ensisijaiset tulot ovat sulaa rautaa (yleensä saatu masuunista) ja romu Steel . Sulaan rauta tuotetaan tyypillisesti rautamalmista käyttämällä koksia pelkistävänä aineena masuunissa .}}}

2. happipuhallus: BOF: ssä happi puhalletaan sulaan rautaan suurilla nopeuksilla . Happi reagoi raudan hiilipitoisuuden kanssa, kääntämällä sen hiilidioksidiksi ja laskemaan sulan metallin hiilipitoisuus terästä .

3. Kalkkikivi: Kalkkikivi lisätään epäpuhtauksien, kuten rikin ja fosforin, poistamiseksi, jotka yhdistyvät kalkin kanssa kuonan muodostamiseksi, joka on erotettu teräksestä .

1. BOF -prosessi on erittäin tehokas tuottamaan suuria määriä terästä . Se pystyy tuottamaan terästä teollisessa mittakaavassa, usein integroiduissa teräslaitoksissa .

2. BOF-prosessissa on tyypillisesti korkeampi hiilijalanjälki koksin käytöstä, joka on johdettu hiilestä . Tämä tekee Bof-pohjaisesta tuotannosta vähemmän ympäristöystävällisiä kuin EAF-menetelmät .}

3. BOF on ihanteellinen teräksen massan tuotantoon ja sitä käytetään laajasti toimialoilla, joilla tarvitaan suuria määriä terästä, kuten auto-, rakennus- ja infrastruktuurisektoreilla .

SeEAF -teräksenvalmistus(Sähkökaariuuni) on uudempi ja ympäristötietoisempi teräsvalmistusmenetelmä, jota yleisesti kutsutaan toissijaiseksi teräsvalmistukseksi ., se käyttää ensisijaisesti pääraaka -ainetta, vaikka se voi käyttää myös suoraa alennettua rautaa (DRI) tai muita rautalähteitä .}}}}}}}}}}}}}}}}}

1. EAF -prosessin päätulo on Scrage Steel . Sähkökaari -uunit voivat myös käyttää DRI: tä tai pig -rautaa ylimääräisenä syöttöasteena .

2. EAF: ssä, korkeajännitteiset sähkökaarit luodaan elektrodien väliin, jotka tuottavat voimakkaan lämmön, joka sulaa romun terästä . Lämpö voi saavuttaa jopa 3, 000 asteen lämpötilat, riittävän sulattamaan teräs ..

3. EAF: ssä tuotettu sulat teräs tarkennetaan sitten epäpuhtauksien . happea ja muita aineita voidaan lisätä terästen puhdistamiseksi ja sen kemiallisen koostumuksen säätämiseksi .

1. EAF: t ovat joustavampia kuin BOF: t, joita ne voivat käyttää raaka -ainetyyppiä . Kyky käyttää scrage Steeliä mahdollistaa kierrätyksen ja vähentää neitsytrautamalmin tarvetta .}}}}}}}}

2. EAF-prosessia pidetään ympäristöystävällisempinä kuin Bof, koska se käyttää sähköä (usein uusiutuvista lähteistä) kuin koksia, mikä johtaa alhaisempiin CO2

3. Vaikka EAF: ää käytetään tyypillisesti pienempien teräserien tuottamiseen, ne ovat ihanteellisia korkealaatuisen teräksen tuottamiseen tietyille sovelluksille, kuten erikoisseoksille, ruostumattomasta teräksestä ja erittäin lujasta terästä .

BOF: Käyttää ensisijaisesti sulaa rautaa masuunista ja pienempi määrä romua terästä .

EAF: Käyttää ensisijaisesti Scrage Steeliä, vaikka DRI- ja Sura -rautaa voidaan käyttää myös .

BOF: Luottaa koksiin ja hiilestä peräisin oleviin energiatuotteisiin, mikä johtaa korkeampaan hiilijalanjälkeen .

EAF: Käyttää sähköä, joka voidaan hankkia uusiutuvasta energiasta, mikä johtaa mahdollisesti alhaisempiin ympäristövaikutuksiin .

BOF: Korkeammat hiilidioksidipäästöt koksin käytöstä .

EAF: Ympäristöystävällisempi, varsinkin jos ne käyttävät uusiutuvia energialähteitä .

BOF: Soveltuu parhaiten teräksen laajamittaiseen tuotantoon, jota käytetään usein integroiduissa teräslaitoksissa .

EAF: Tyypillisesti pienempiä, erikoistuneempia teräseroja, mutta sillä on joustavuus tuottaa laaja tuotevalikoima .

BOF: Tyypillisesti kustannustehokkaampi laajamittaiselle tuotannolle mittakaavaetujen . vuoksi

EAF: Yleensä kalliimpi teräs tonnia, mutta kustannukset voidaan korvata käyttämällä romua ja vähentämällä materiaalikustannuksia .

BOF: Vähemmän joustava, koska se vaatii sulan raudan vakaan tarjonnan masuunista .

EAF: Joustavampi, koska se voi käyttää erilaisia ​​syöttömateriaaleja, mukaan lukien romuteräs .

Valinta BOF: n jaEAF -teräksenvalmistusRiippuu suurelta osin tuotannon laajuudesta ja erityisistä teräsvaatimuksista:

1. laaja-alaiselle, korkean määrän tuotantoon yleiskäyttöisen teräksen, kuten rakentamisessa ja infrastruktuurissa, BOF-menetelmä on tyypillisesti kustannustehokkaampi .

2. pienemmille erälle, korkealaatuiselle teräkselle tai kierrätysromun terästä EAF-menetelmä on ihanteellinen . EAFS ovat myös hyvä valinta, jos ympäristöä koskevat huolenaiheet ja energiatehokkuus ovat ensisijainen .