Mikä on sähkökaari uunin (EAF) lähtöaine?

Sähkökaariuuni (EAF) on yksi yleisimmin käytetyistä terästuotannon menetelmistä, etenkin romumetallin . kierrätyksessä, toisin kuin perinteiset masuuniprosessit, jotka käyttävät rautamalmia ensisijaisena raaka -aineena, EAF -prosessi riippuu ensisijaisesti kierrätetyistä romuteräksistä. Malmia voidaan käyttää myös . Tässä blogiviestissä tutkimme EAF-prosessin keskeisiä raaka-aineita, niiden roolia terästen valmistusprosessissa ja kuinka ne edistävät korkealaatuista terästä .

Romu Steel on ylivoimaisesti yleisin ja taloudellisin lähtöaineEAF -teräksenvalmistus, kirjanpito noin 70-75% modernissa EAF-terästen valmistuksessa käytetyistä raaka-aineista . romumetallissa koostuu tyypillisesti kierrätetystä teräksestä elämän lopun tuotteista, kuten ajoneuvoista, laitteista, rakennusmateriaaleista ja teollisuusjätteistä ., se yleensä on lajiteltu, ja joskus prosessoituna

Miksi romuttaa terästä?

1. Kestävyys: Scrap Steelin käyttö EAF -prosessissa on ympäristöystävällinen . Kierrätysterällinen vähentää rautamalmin louhinnan tarvetta ja vähentää merkittävästi energiankulutusta verrattuna perinteisiin uunin menetelmiin .}}}}}}}}}}}
2. Kustannustehokkuus: Koska romuteräs on usein halvempaa kuin ensisijaiset materiaalit, kuten rautamalmi tai sigirauta, se on kustannustehokas valinta, etenkin alueilla, joilla on runsaasti romun saatavuus .
3. Laadunvalvonta: Vaikka romumetalli voi vaihdella koostumuksen ja laadun suhteen, EAF-prosessi antaa operaattoreille mahdollisuuden hallita sulan kemiallista koostumusta korkealaatuisen teräksen tuottamiseksi .

Käytetty romutyypit

1. Koti romu: Teräs, joka on luotu samassa laitoksessa (E . g ., leikkausromu valmistusprosesseista) .}
2. kehote romu: Teollisuuden toiminnan tuottama teräsromu, kuten valmistus tai rakenne .
3. vanhentunut romu: Teräs elämän lopun tuotteista, kuten vanhat autot, laitteet ja infrastruktuuri .

Romuteräksen lisäksi suora pelkistetty rauta (DRI), joka tunnetaan myös nimellä sienirauta, on toinen tärkeä raaka -aine, jota käytetäänEAF -teräksenvalmistus. DRI tuotetaan rautamalmista pelkistysprosessissa, johon ei liity perinteistä masuunia, vaan käyttää sen sijaan maakaasua tai vetyä pelkistäviksi aineiksi rautamalmin (Fe2O3 tai Fe3O4) muuttamiseen metalliraudeksi .

       Miksi Dri?

1. Romun täydentäminen: Alueilla, joilla romun saatavuus on rajoitettua tai huonolaatuista, DRI on tärkeä lisäosa, joka tarjoaa johdonmukaisemman raudan laadun terästen valmistukseen .}}
2. Matala epäpuhtauspito
3. Kestävyys: DRI -tuotanto vetyä (jota kutsutaan nimellä "Green DRI") on kestävämpi raudan tuotantomenetelmä, jolla on alhaisemmat hiilidioksidipäästöt verrattuna perinteisiin masuunimenetelmiin .

DRI -tuotanto

1. rautamalmi: Rautamalmi prosessoidaan pelkistysreaktorissa, jossa sitä käsitellään kaasuilla, kuten maakaasulla tai vetyllä hapen poistamiseksi, tuottaen dri .
2. Käytä EAF: ssä: Kun DRI on tuotettu, syötetään EAF: ään, missä se sulaa ja puhdistetaan terästä . tuottamiseksi .

Sikurauta on toinen raaka -aine, jota voidaan käyttää EAF -prosessissa, vaikka sitä ei käytetä niin yleisesti kuin romu tai dri . Pur -rauta on uunin välituote, joka koostuu pääasiassa raudasta ja hiilestä, samoin kuin pienet epäpuhtauksien määrät, kuten pii, rikki ja fosfori .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Miksi Surc Rauta?

1. Lisäys romuun: Romun täydentämiseen voidaan täydentää, etenkin tilanteissa, joissa romua ei ole käytettävissä riittämättömäksi, jotta voidaan täyttää haluttu terästuotantokapasiteetti .
2. Hiilipitoisuuden hallinta: Surun raudan lisääminen EAF: ään auttaa lisäämään teräksen hiilipitoisuutta, mikä on hyödyllistä tietyntyyppisten terästen tuottamisessa, jotka vaativat korkeampia hiilitasoja .
3. Lisääntynyt tuottavuus: EAF: ssä käytetään pig -rautaa, kun tarvitaan korkeampia lämpötiloja tai kun romu on liian matala hiili suunnitellulle terästuotteelle .

Vaikka rautamalmia ei ole niin yleinen kuin romu teräs, voidaan käyttää myösEAF -teräksenvalmistus, varsinkin kun DRI tai romua ei ole saatavana . rautamalmi koostuu ensisijaisesti rautaoksidista (Fe2O3 tai Fe3O4), ja ennen kuin sitä voidaan käyttää EAF: ssä, se tapahtuu yleensä pelkistysprosessin tuottamiseksi muodossa, joka on samanlainen kuin DRI .}}}}}}}

Miksi rautamalmi?

1. Lisämateriaali: Tapauksissa, joissa romu- ja DRI -tarvikkeet eivät ole riittämättömiä, rautamalmia voidaan käyttää varmuuskopiolähteenä terästuotannon ., se vaatii kuitenkin tyypillisesti lisäkäsittelyn ja energian muuttamiseksi käytettäväksi muotoon, kuten dri .}}}}}}}}
2. Kustannusnäkökohdat: Rautamalmin käyttö voi joskus olla kalliimpaa verrattuna kierrätysromuun, etenkin DRI: n tai sigiraudan tuottamisen lisäaineiden vaatimuksiin .

Pää raaka -aineiden (romu, DRI, sigirauta tai rautamalmi) lisäksi EAF -prosessin aikana käytetään erilaisia lisäaineita ja fluxing -aineita tiettyjen kemiallisten koostumusten saavuttamiseksi, teräksen laadun parantamiseksi tai auttamaan kuonan muodostumisessa .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Yleiset lisäaineet

1. lime (cao): Käytetään epäpuhtauksien, kuten rikin ja fosforin poistamiseen muodostamalla kuonan .
2. fluorespar (CAF2): Lisätty kuonan sulamispisteen alentamiseksi ja sen juoksevuuden parantamiseksi .
3. boori, kromi, mangaani: Nämä seostuselementit lisätään tuottamaan terästä, jolla on erityisiä ominaisuuksia, kuten lujuus, kovuus ja korroosionkestävyys .

1. g . s . r . murthy, "sähkökaariuuni teräsmenetelmä: terästuotannon ensisijainen menetelmä" Steel Times International, vol . 47, ei . 3, pp . 34-37 2020.}}, pp . 34-37 2020.}}
2. h . zhang et ai ., "Romun ja DRI: n rooli sähkökaariuunissa Steelmawing," Materiaalien prosessointitekniikan lehti, vol . 255, pp . 35-42, 2018.}, pp . 35-42, 2018.}
3. t . s . nguyen, "SteelMakingin fundamentals," Iron and Steel Research International, Vol . 28, ei . 4, pp . 250-257, 2019.}