Valokaariuunien sulatusprosessi
Perinteinen hapetussulatusprosessi on EAF-teräksen valmistuksen perusta, ja päätoimintaprosessi sisältää viisi vaihetta: lataus, sulatus, hapetus, pelkistys ja kierteitys; EAF-teräksenvalmistusprosessissa kolme sulamis-, hapetus- ja pelkistysvaihetta tunnetaan nykyään yleisesti "vanhana kolmannena vaiheena".
1. Lataus
Valokaariuuneissa käytetyt pääasialliset materiaalit ovat romuteräs, palautusmateriaalit ja kaasuttimet sekä jotkut DRI-, harkkorauta (tai sularauta) ja seosmateriaalit; Tällä hetkellä pääasiallinen täyttötapa on käyttää uunin ylätäyttösäiliöitä (tai latauskoreja, siiloita), ja jokainen teräsuuni lisätään 1-3 erissä.
Latausmateriaalin laatu vaikuttaa uunin vuorauksen käyttöikään, sulatusaikaan, virrankulutukseen, elektrodien kulutukseen ja seoselementtien palamishäviöön; Paikan päällä oleva latauskokemus on: tiivis alhaalta, löysä ylhäältä, korkea keskellä ja matala ympärillä. Uunin sisäänkäynnissä ei ole suuria lohkoja, se tunkeutuu kaivoon nopeasti ilman siltoja, sulaa nopeasti ja on korkea hyötysuhde.
2. Sulamisaika
Kun lataus on valmis ja laitteiston toiminta on varmistettu, sulatusjakso alkaa, kun virta kytketään. Sulamisjakso päättyy, kun uunin materiaali sulatetaan ja sula teräs kuumennetaan malmin lisäyksen tai hapen puhalluksen edellyttämään lämpötilaan.
Sulamisajan osuus EAF:n sulatusajasta on noin 50-70 % ja sähkönkulutuksen osuus noin 60-80 %. Sulamisjakson päätehtävänä on sulattaa kiinteä uunimateriaali nopeasti tasaiseksi nesteeksi, tuottaa sulamiskuona etukäteen kaaren stabiloimiseksi, vähentää sulan teräksen imua ja metallin haihtumista.
3. Tärkeimmät fysikaalis-kemialliset reaktiot sulamisjakson aikana
Valokaarilämmönlähde on keskittynyt, ja kaaripylvään lämpötila voi olla 300-6000 astetta, paljon korkeampi kuin joidenkin metallien kiehumispiste. Siksi kaarivyöhykkeellä tapahtuu elementtien haihtumista, kun varaus sulaa. Siksi hyvän sulavan kuonan valmistaminen on ratkaisevan tärkeää metallien haihtumisen vähentämiseksi.
