Kuinka ratkaista ongelmia teräksen valmistuksen aikana

2. Miksi sulalle teräkselle tarvitaan hapettumisenesto?

Jos terästä ei ole hapettunut, jatkuvavalu aihion jähmettymisrakenne ei täytä vaatimuksia. Teräksen korkea happipitoisuus voi myös aiheuttaa vikoja, kuten ihonalaisia ​​kuplia ja löysyyttä, ja pahentaa rikin haitallisia vaikutuksia. Syntyneet oksidisulkeumat jäävät teräkseen, mikä heikentää sen mekaanisia ominaisuuksia, kuten plastisuutta ja iskunkestävyyttä, joten ylimääräinen happi teräksestä on poistettava.

3. Kuinka estää räjähdysaineiden roiskuminen puhalluksen aikana?

• Hallitse sulan altaan lämpötilaa hyvin.
• Ohjaus (TFe) aggregaation estämiseksi.
• Kun roiskeita tapahtuu puhalluksen aikana, älä laske pistoolia helposti alas.
• Kun uunin lämpötila on korkea, voidaan lisätä sopivasti valkoista tuhkaa kuonan sakeuttamiseksi pistoolia nostettaessa.

4. Mitkä ovat syyt uunin vuorauksen vaurioitumiseen?

• Uunin vuorauksen isku ja mekaaninen kuluminen teräsromun ja sulan raudan aiheuttamasta.
• Sulan teräksen ja kuonan sekoitus ja kaasuhuuhtelu.
• Uunin vuorauksen kemiallinen eroosio kuonan vaikutuksesta.
• Uunin vuorauksen halkeilu ja kuoriutuminen nopean jäähtymisen, nopeiden lämmitysmuutosten ja rakenteellisten muutosten vuoksi.
• Mekaaninen kuorinta uunin käynnistyksen alkuvaiheessa.
• Hiilen hapettuminen vuoraustiilen sisällä.

5. Kuvaa lyhyesti kuonan ominaisuuksia ja mineraalikoostumusta sulatuksen keskivaiheessa?

Sulatuksen keskivaiheessa hiili- ja happireaktiot uunissa ovat voimakkaita ja kuona on altis "kuivumaan takaisin". Sen ominaisuuksia ovat korkea alkalisuus ja alhainen rautaoksidipitoisuus. Kuonan mineraalikoostumus on dikalsiumsilikaatti ja trikalsiumsilikaatti. Kun kalkkia lisätään suuria määriä, vapaata CaO:ta on enemmän. Mitä suurempi alkalisuus, sitä suurempi on trikalsiumsilikaattimäärä ja sitä enemmän vapaata CaO:ta, mikä on epäedullista sulatusvaikutukselle.

6. Kuvaa lyhyesti teräksen valmistuksen raaka-aineiden valinnan periaatteet?

Lukuisat tuotantokäytännöt sekä kotimaassa että kansainvälisesti ovat osoittaneet, että jalostusmateriaalipolitiikan toteuttaminen on tärkeä tapa automatisoida konvertteriteräksen valmistusprosessia ja parantaa erilaisia ​​teknisiä ja taloudellisia indikaattoreita. Raaka-aineita ovat pääasiassa sula rauta, romuteräs, kuonanvalmistusmateriaalit, ferroseokset ja happi. Kohtuullinen raaka-aineiden valinta perustuu terässulatuslaatuun, toimintateknologiaan ja laitetasoon, jotta saavutetaan vähäisen panoksen ja korkealaatuisen tuoton periaate.

7. Mitkä ovat tärkeimmät tavat vähentää puhallusvaurioita?

• Hienostunut materiaalipolitiikka, vähennä kuonan määrää.
• Kohtuullinen kuonanvalmistusjärjestelmä.
• Käytä kohtuullinen hapensyöttöjärjestelmä ja lastausjärjestelmä mekaanisten roiskeiden vähentämiseksi.
• Lämpökompensointiteknologian käyttöönotto, enemmän romuteräksen kulutus ja kemiallisten palamishäviöiden vähentäminen.
• Käytä järkeviä kaksoispuhallustekniikoita.

8. Mikä on vähäkuonainen toiminta ja mitä etuja vähäkuonaisesta toiminnasta on?

Kun lisätyn kalkin määrä metallimateriaalitonnia kohden on alle 20 kg/t ja metallitonnia kohti muodostunut kuona on alle 30 kg/t, kyseessä on vähäkuonainen toiminta.

• Lisättävän kalkin määrä on pieni, mikä vähentää kuonavarausta ja energiankulutusta sekä vähentää saastepäästöjä.
• Korkea hapen käyttöaste, alhainen päätepisteen happipitoisuus, korkea jäännösmangaani ja korkea metalliseoksen saanto.
• Vähennä uunin vuorauksen eroosiota ja minimoi roiskeet.

9. Millä tavoilla voidaan vähentää oksidisulkeumia teräksessä?

• Teräksen oksidisulkeutumien vähentämiseksi ulkoiset sulkeumat tulee minimoida mahdollisimman suuressa määrin.
• Paranna raaka-aineiden puhtautta.
• Otetaan käyttöön järkevät sulatusprosessit, hapettumisenestojärjestelmät ja jalostusprosessit sulalle teräkselle teräslaatujen vaatimusten mukaisesti. Paranna muuntimissa ja kaatojärjestelmissä käytettyjen tulenkestävien materiaalien laatua ja suorituskykyä.
• Vähennä ja ehkäise sulan teräksen toissijaista hapettumista, ylläpidä normaalia kaatolämpötilaa, toteuta täysi suojakaato ja valitse korkean suorituskyvyn suojaava kuona, valitse kohtuullinen teräs.