1. Sähkökaariuuni
Valokaariuuniteräksen valmistusmenetelmässä hyödynnetään pääosin kaarilämpöä, jonka lämpötila kaarivyöhykkeellä on jopa 4000 astetta. Sulatusprosessi jaetaan yleensä sulamisjaksoon, hapetusjaksoon ja pelkistysjaksoon. Uunissa ei vain voida luoda hapettavaa ilmakehää, vaan myös pelkistävää ilmakehää. Siksi fosforinpoiston ja rikinpoiston tehokkuus on erittäin korkea.
Valokaariuuniteräksen valmistus, jossa käytetään romuterästä raaka-aineena, vaatii vähemmän infrastruktuuri-investointeja verrattuna masuuneihin tai konvertteriin. Samaan aikaan suorapelkistyksen kehitys on edistänyt suuresti valokaariuunien teräksen valmistusta tarjoamalla metalloituja pellettejä korvaamaan suurin osa romuteräsestä.
Tällä hetkellä Kiinassa on monia keskitaajuisia uuneja, joita käytetään pääasiassa korkealaatuisen teräksen, seosteräksen ja ruostumattoman teräksen sulatukseen. Se kuuluu ruostumattoman teräksen sulatuksen ensimmäiseen tuotantoprosessiin, ja sen päätehtävät ovat sulan teräksen sulattaminen, fosforin ja rikinpoisto.
2. AOD-uuni
AOD-uunimenetelmä (eli argon-happihiilenpoistoprosessi) on edistynyt tekniikka ruostumattoman teräksen jalostukseen. Sen etuna on yksinkertainen laite, helppokäyttöisyys, vahva sopeutumiskyky, alhaiset investoinnit ja alhaiset tuotantokustannukset, ja se on laajalti hyväksytty.
Masuunin sula rauta ja valokaariuunin sula teräs ruiskutetaan AOD-uuniin senkan kautta. Sulatuksen aikana O2-, Ar- tai N2-kaasujen seos puhalletaan sisään sulan teräksen hiilen poistamiseksi. Samanaikaisesti syöttöjärjestelmä lisää pelkistäviä aineita, rikinpoistoaineita, ferroseoksia tai jäähdytysnesteitä sulan teräksen koostumuksen ja lämpötilan säätämiseksi, ja pätevät ruostumattomat teräsmateriaalit sulatetaan.
Periaate.Sekakaasujen kuljetus ja säätö jalostuksen aikana ovat yksi argonhappiuunin pääjärjestelmistä. Hapen tuotantopajan tuottama kaasu kuljetetaan putkistoja pitkin konepajan lähellä oleviin kaasuvarastosäiliöihin, joissa se mitataan, paineistetaan, säädellään ja sekoitetaan. Lopuksi sekoitettu kaasu lähetetään uuniin sivupistoolin kautta prosessin vaatiman virtausnopeuden ja osuuden mukaisesti.
Sulatuksen alussa happea puhalletaan metallisulaaltaaseen kaksikerroksisen vesijäähdytetyn happipuhallusputken kautta uunin yläsuusta hiilenpoistoa varten. Jalostuksen aikana sekoitettu kaasu lähetetään uuniin sivupistoolin kautta (asennettu sivuseinään vastapäätä teräspoistoa ja lähelle uunin pohjaa). Kuormauksessa ja teräskierteessä uunin runko kallistuu eteenpäin tietyssä kulmassa ja (sivu)ilman ulostulo on teräksen nestepinnan yläpuolella. Normaalin puhalluksen aikana ilmanpoistoaukko uppoaa sulan kylvyn syvään osaan. Hapen, argonin tai typen seoksen puhaltaminen ilmanpoistoaukon keskiputkeen voi vähentää hiilimonoksidin osapainetta ja saavuttaa hiilenpoiston ja kromin pidättymisen säätämällä happi-argonsuhdetta. AOD-uunin tuuletusaukon tyyppi on ainutlaatuinen, se on kaasulla jäähdytetty kuluva tuuletusaukko. Ilman ulostulossa on kaksikerroksinen holkkirakenne, jossa ulompi putki kulkee vain argonia tai typpeä ilmanpoistoaukon jäähdyttämiseksi, ja sisäputki kulkee hapen, typen tai argonkaasun seoksen läpi. Ilmanpoiston kansirenkaan virtauksen säätöä käytetään parhaan toimintavaikutuksen saavuttamiseksi, ja ilmanpoiston kansirenkaan keskiputken ja ilmanpoiston kansirenkaan virtausta voidaan ohjata päävalvomossa.
Kolmen sivupistoolin tekniikka. Se voi parantaa hapensyötön intensiteettiä ja parantaa metallimateriaalin saantoa, mikä voi lyhentää AOD-sulatusaikaa. Vakaa ja luotettava ohjausjärjestelmä voi vähentää kaasun ja erilaisten raaka-aineiden kulutusta sulatuksen aikana ja saavuttaa vakaan tuotteen laadun.
Toiminto.AOD toimii pääasiassa hiilenpoistoon ja jalostukseen.